必需檢查每件模具的磨損，方法是丈量凸模前端至臺(tái)肩的長(zhǎng)度和凹模臺(tái)肩之間的長(zhǎng)度。
通常，自由彎曲模在新折彎?rùn)C(jī)上產(chǎn)生的回彈角≤2°，彎曲半徑即是凹模啟齒距的0.156 倍。因?yàn)槭┘幼銐虻膲毫Γù蠹s是自由彎曲的10倍）迫使凸模前端接觸材料，基本上避免了回彈。假如彎曲精度要求±1°而且不能變，您必需著眼于CNC機(jī)。
確實(shí)，我們經(jīng)常犯了只買新的折彎?rùn)C(jī)而不買與之配套的合適模具的錯(cuò)誤。此外，CNC折彎?rùn)C(jī)為快速裝模作好預(yù)備，當(dāng)您需要彎制很多小批量零件時(shí)，這是一個(gè)不容置疑的考慮理由。
接著，須著眼于零件的彎曲半徑。成形角度得以改善，由于有底凹模彎曲的噸數(shù)較大（約為自由彎曲的4倍），減小了彎曲半徑范圍內(nèi)通常引起回彈的應(yīng)力。若彎曲半徑差未幾小到材料厚度，須進(jìn)行有底凹模成形。例如，使用1/2英寸的啟齒距成形16 gauge低碳鋼時(shí)，零件的彎曲半徑約0.078英寸。手控折彎?rùn)C(jī)滑塊重復(fù)精度為±0.002英寸，而且在采用合適的模具的前提下一般會(huì)產(chǎn)生±2~3°的偏差。
假如彎曲半徑小于材料厚度，須采用前端圓角半徑小于材料厚度的凸模，并求助于壓印彎曲法。這樣，就需要10倍于自由彎曲的壓力。
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CNC折彎?rùn)C(jī)滑塊重復(fù)精度是±0.0004英寸，成形精確的角度須采用這樣的精度和良好的模具。
模具
即使您有滿架子的模具，勿認(rèn)為這些模具適合于新買的機(jī)器。不外，有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。最好把精磨模具用于CNC 折彎?rùn)C(jī)，常規(guī)模具用于手動(dòng)折彎?rùn)C(jī)。 在自由彎曲過程中，凹模啟齒距應(yīng)是金屬材料厚度的8倍。
對(duì)于有底凹模彎曲，模具角度一般為86 ~ 90°。彎曲半徑較大時(shí)，經(jīng)常不影響成件的質(zhì)量及其今后的使用。在行程的底端，凸凹模之間應(yīng)有一個(gè)略大于材料厚度的間隙。
壓印彎曲與有底凹模彎曲相同，只不外把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑，而且沖程底真?zhèn)�凸凹模間隙小于材料厚度。
為了選擇最低的噸數(shù)規(guī)格，最好為大于材料厚度的彎曲半徑作打算，并盡可能地采用自由彎曲法。
采用自由彎曲時(shí)，彎曲半徑為凹模啟齒距的0.156倍。至于精磨模具，每英尺精度應(yīng)該是±0.0004英寸，總精度不得大于±0.002 英寸。
就自由彎曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小點(diǎn)兒為好）。
對(duì)于常規(guī)模具，每英尺偏差應(yīng)在±0.001英寸左右，閘式剪板機(jī)而且總長(zhǎng)度偏差不大于±0.005英寸。采用這組模具時(shí)，留意凸模與凹模在沖程底真?zhèn)�曠地空閑，以及足以補(bǔ)償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲。
度
彎曲精度要求是一個(gè)需要慎重考慮的因素，恰是這個(gè)因素，決定了您需要考慮一臺(tái)CNC折彎?rùn)C(jī)仍是手控折彎?rùn)C(jī)。