在液壓剪板機的液壓系統中，由于某種原因引起液壓油的壓力瞬時急劇升高，形成一個很大的壓力峰值，這種現象稱為液壓剪板機的液壓沖擊。
      液壓剪板機液壓沖擊產生的原因又有哪些？
      造成液壓剪板機液壓沖擊的主要原因是液壓速度的急劇變化、高速運動工作部件的慣性力和某些液壓元件反應動作不夠靈敏。剪板機運行中，當管路內的油液以某一速度運動時，若在某一瞬間迅速截斷油液流動的通道（如關閉閥門），油液的流速將從某一數值在某一瞬間突然降至零，此時油液流動的動能將轉化為油液的壓力能，從而使壓力急劇升高，造成液壓沖擊。
     
      高速運動的工作部件的慣性力也會引起液壓沖擊。 當剪板機液壓缸元件要換向時，換向閥迅速關閉液壓缸原來的排油管路，這時油液不再排出，但活塞由于慣性作用仍在運動，從而引起壓力急劇上升造成壓力沖擊。
      液壓系統中由于某些液壓元件動作不靈敏，例如不能及時地開啟油路，也會引起壓力的迅速升高形成沖擊。
      液壓剪板機液壓沖擊的危害及避免措施：液壓剪板機產生液壓沖擊時，系統中的壓力瞬間要比正常壓力大好幾倍，特別是在壓力高、流量大的情況下，極易引起系統的振動、噪聲甚至導致某些液壓元件的損壞，既影響系統的工作質量又會縮短其使用壽命。
      由于壓力沖擊產生的高壓力還可能使某些液壓元件，例如壓力繼電器、順序閥等產生誤動作，影響系統的正常工作。
      避免液壓沖擊的主要辦法是避免液流速度的急劇變化，延緩速度變化的時間能有效地防止液壓沖擊。例如液壓系統中使用蓄能器；關閉閥門的速度不能過快；將液動換向閥和電磁換向閥聯用可減少液壓沖擊，因為液動換向閥能把換向時間控制得慢一些。