液壓剪板機采用新一代模塊化設計，功能覆蓋面更寬，可靠性更強，可滿足不同用戶的需求，并且在它的液壓系統中，各液壓元件都有相對運動的表面，如液壓缸內表面和活塞外表面，因為要有相對運動，所以它們之間都有一定的間隙，如果間隙的一邊為高壓油，另一邊為低壓油，則高壓油就會經間隙流向低壓區而造成泄漏。
液壓剪板機采用新一代模塊化設計的理念是什么
      仔細檢查軟起動器的主回路和控制回路，看有無接線錯誤，主回路送電后，控制系統給出軟起動信號，主電機起動，為了獲得最佳的起動參數，可以重復試驗，最后，立式液壓剪板機軟起動器的起動斜坡時間設定為6秒鐘、起動電流限制設定為2.8倍。
 
      在軟起動器的開通調試階段，在每次起動之間應當留有10—15分鐘的間隔，以便于讓軟起動器中的功率晶閘管冷卻下來，從而避免軟起動器因為過熱而報警，為了獲得最佳的起動參數，因為重復試驗，從而造成起動次數大大增加， 軟起動器電控柜的冷卻風扇要一直運轉，以便于軟起動器中的功率晶閘管順利散熱，降低結溫。
 
      由于壓力損失的存在，液壓栗的額定壓力必然要略大于系統工作時所需的最大壓力， 比照ABB軟起動器產品說明書第4節，不同應用的基本設定中的標準參數，將軟起動器前面板上的起動斜坡時間旋鈕設為10秒鐘、起動電流限制旋鈕設為3倍。
 
      由于管路截面形狀突然變化、液流方向改變或其他形式的液流阻力而引起的能量損失稱 為局部壓力損失， 由于液壓剪板機中的液體具有黏性，在管路中流動時又存在著摩擦力，當液體在直徑不變的直管中流過一段距離時，因摩擦而產生的能量損失稱為沿程壓力損失， 所以液體在流動中必然要損耗一 部分能量，這部分能量的損耗具體表現為壓力損失。
 
      液壓剪板機壓力損失有沿程壓力損失和局部壓力損失兩種， 管路中總的壓力損失等于沿程壓力損失與局部壓力損失之和， 由于零件結構的不同、尺寸的偏差與表面粗糖度的不同，要準確地計算出總的壓力損失 的數值是困難的，但壓力損失又是液壓傳動中一個必須考慮的因素， 把軟起動器前面板上用于選擇電動機連接方式的開關S1撥在電動機外接位置。
 
      它關系到確定系統所需 的供油壓力和系統工作時的溫升，生產實踐中也希望壓力損失盡可能小些，同時由于液壓元件密封不完善，一部分油液也會向外部泄漏，這種泄漏造成實際流量有所減少，這就是我們所說的流量損失，液壓剪板機流量損失影響液壓執行元件的運動速度，所以在液壓剪板機液壓系統中泵的額定流量要略大于系統工作時所需的最大流量，隨著不斷的發展，液壓剪板機正在向精密化、高速化、智能化和納米化發展，匯合而成的新一代數控機床。