在選用切削液時，要從一次機能、二次機能、使用壽命、稀釋比例和出產本錢等多方面加以考慮。一般的研磨加工，有時潤滑反而有害，故可以使用合成液或化學溶液。
　　
　　同時，切削液產品的使用壽命的是非也是需要考慮的因素，通常都要求所選水溶性金屬切削液具有一個相對長的使用壽命，來知足工廠降低綜合本錢的要求，而且，較長的切削液使用壽命，不但降低了水溶性金屬切削液的使用量，更減少了換液次數，減少機床停機時間，降低了人工用度，以及減少水溶性金屬切削液的廢液處理次數和處理以及由此而產生的大量廢液處理用度。但是切削液的選擇也十分重要，只要選擇合適的切削液才能施展上述作用，假如選擇不當，則可能適得其反。
　　
　　現在市場上銷售的切削液種類良多，它們的機能千差萬別，這給我們準確選用帶來不便。實際上，現在已經有很多切削液在進步經濟效益方面施展了作用。從機械加工經濟效益出發，當然要求在使用切削液之后可以進步效率。
　　
　　籠統的說，低速重負荷切削需要充分的潤滑，通常選用極壓切削液高速淺層切削，冷卻是首要的，一般選用水基切削液。
。  公道的選用切削液，可以有效的減少切削過程中的摩擦，改善散熱前提，降低切削力、切削溫度和刀具磨損，進步刀具耐費用和切削效率，保證已加工表明質量。
　　
　　另外加工材料、加工材質、機床構造也是確定選用油基切削液或水基切削液的重要依據。切削液