我們在Q型剪板機(jī)上采用單片機(jī)自動(dòng)定位裝置替換原有的定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，使剪板機(jī)的剪料尺寸定位實(shí)現(xiàn)了快速正確自動(dòng)，從而大大進(jìn)步了剪板機(jī)的出產(chǎn)效率加工精度和操縱機(jī)能。顯然這種調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與定位方式不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)工，而且也難以保證一定的剪切尺寸精度。裝置結(jié)構(gòu)該裝置的結(jié)構(gòu)組成主要有鍵盤輸入系統(tǒng)數(shù)字顯示系統(tǒng)步進(jìn)電機(jī)進(jìn)給系統(tǒng)步進(jìn)電機(jī)供電系統(tǒng)和置零信號系統(tǒng)五部門。尤其是對于一些需要頻繁改變剪料尺寸的加工部分，對這種調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)不勝其煩。置位鍵是向單片機(jī)發(fā)出按輸入尺寸操作擋料板進(jìn)給到指定位置的指令鍵。寫入鍵是向單片機(jī)發(fā)出答應(yīng)輸入新尺寸值的指令鍵。

剪板機(jī) 的控制過程為用鍵盤數(shù)字鍵輸人剪板機(jī)所要求的剪料尺寸， 閘式剪板機(jī)同時(shí)數(shù)碼顯示器顯示出剪料尺寸值，然后利用鍵盤功能鍵寫入剪料尺寸值，通過驅(qū)動(dòng)電路控制步進(jìn)電機(jī)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，由絲杠帶動(dòng)擋料板或前或后移動(dòng)到給定位置，且同時(shí)顯示出實(shí)際位移尺寸，其中專用接口步進(jìn)電機(jī)圖控制裝置結(jié)構(gòu)框圖步進(jìn)電機(jī)的脈沖當(dāng)量為進(jìn)給精度為寫入尺寸最小計(jì)量值為裝置的定位尺寸誤差小于士。

目前出產(chǎn)的剪板機(jī)尺寸調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是采用人工移動(dòng)擋料必切刀，剪板機(jī)剪料機(jī)構(gòu)示意圖板，用直尺等工具配合，實(shí)際丈量擋料板的移動(dòng)間隔。置零鍵是向單片機(jī)發(fā)出執(zhí)行擋料板位置自動(dòng)置零位的指令鍵。剪料尺寸直接用數(shù)字鍵按十進(jìn)制數(shù)輸入，輸入尺寸的計(jì)量絲位是毫米。 閘式剪板機(jī)該系統(tǒng)的硬件電路結(jié)構(gòu)框圖。鍵盤輸入系統(tǒng)鍵盤采用鍵鍵盤，其中10個(gè)鍵為一數(shù)字鍵，個(gè)鍵為執(zhí)行操縱指令的功能鍵。每更換一次剪料尺寸，操縱職員都要反復(fù)調(diào)節(jié)擋料板，并且反復(fù)實(shí)測位置尺寸才能正確定位。