數控剪板機高精度自轉模，上半部門的上模系統和下半部門的下模系統各自安裝了一套由一對同步電機驅動、使上下模同步旋轉的蝸輪蝸桿傳念頭構，設計職員經由100多個晝夜的攻關，終于將剪板機多工位數控自轉模剪板機研制成功。

      該剪板機結構公道，性價比高，操縱靈活利便，該產品形式新奇，經由三個月的攻關，結構公道，同步旋轉的蝸輪蝸桿傳動裝置帶動下，通過對安裝在上下傳動套上的撥差的控制使傳動套與旋轉套處于相互脫離或嚙合狀態，從而實現自轉模上下模具在數控剪板機上同軸、高精度、任意角同步旋轉， 填補了海內的空缺，深受市場好評。

      該設備外觀造型鑒戒海內外數控剪板機的長處，此外， 閘式剪板機為知足飛機結構件的高質量要求，一般情況下都選用整體毛坯來加工，90%以上的材料都將被切除掉，因為加工量大，因此對加工效率要求極高， 其特征是上模系統包括上傳動套、上旋轉套、凸模、上套座，下模系統包括凹模、下旋轉套、下套座、下傳動套。

      從模具的制造過程來看，在成型模、熱作模、冷作模、塑模等這些環節中都要用到液壓剪板機模具， 上模系統和下模系統各自安裝了一套固定在剪板機座架上、由一對同步電機驅動的蝸輪蝸桿傳念頭構；上下模系統的傳動套分別與旋轉套配合裝配。

      鈦合金是公認的難加工材料，只需要鋪設和環繞糾纏的復合材料看似不需要很大的加工量，但是對加工質量的要求卻越來越高，對液壓剪板機行業來說，這都是不小的挑戰， 液壓剪板機現在已應用廣泛，所以需求量也十分大。

      從而使金剛石數控折彎機模具的應用范圍擴展到航空、航天、汽車、電子、石材等多個領域，所以綜合這兩方面，液壓剪板機對于各個行業來說都長短常重要的， 南通剪板機另一方面，從它的發展過程來看，十九世紀末到二十世紀中期，液壓剪板機模具材料以高速鋼為主；二十世紀70年代，人們利用高壓合成技術合成了聚晶金剛石。

機械式多工位數控自轉模剪板機研制成功，  閘式剪板機實現了任意角形孔沖裁，除了機身結構件外，對飛機發念頭的加工也是一個難點，發念頭一般采用難加工材料制成，外形復雜，需要切槽鉆孔、葉片加工等工序，對數控折彎機模具的實際切削效果要求非常高，新設計拓寬了數控剪板機的功能，進步了剪板機工作效率和使用效率即一模多用。